包装盒印刷质量怎样提高？

 现在包装印刷市场的竞争已经相当激烈，未来包装盒定制厂家将会越来越多，这一领域的竞争将会愈演愈烈。将来，只有那些可以提供良好印刷质量的包装盒印刷厂家才可能博得买方的青睐。这就要求包装盒印刷厂家需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以有效提高整个印刷工艺的质量。
 包装盒印刷质量怎样提高？

包装盒

   出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：
一、黏度：
在打算开始一项印刷任务之前几天（特别是要进行重要和复杂印刷任务之前），油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务（印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等）以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。

二、pH值：

   除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得较好印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中（不盖上墨筒盖子）。
 所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。
三、色彩：

   人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项：

   1.实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料/纸张

   2.必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。

   3.必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。

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